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随着新能源汽车、eVTOL（电动垂直起降飞行器）以及高性能伺服驱动市场的持续升温，轴向磁通电机（Axial Flux Motor）凭借其体积小、重量轻、功率密度高的显著优势，正从实验室加速走向规模化量产。然而，这一技术路线的普及，却在制造端遭遇了核心瓶颈——扁线绕线工艺。
轴向磁通电机的绕组通常采用方形、梯形或跑道形等异形扁线线圈，对绕线精度、成型一致性与生产效率提出了远高于传统电机的苛刻要求。面对这一行业难题，永联工业（集团）有限公司（Eurion Industrial Group） 依托其三十余年在金属线材成型领域的技术积累，推出新一代六轴联动高精度扁线绕线机，为轴向磁通电机核心定子绕组的高效制造提供了成熟可靠的装备支撑。
相比传统径向电机，轴向磁通电机具有轴向长度短、转矩密度高的天然优势，但定子绕组往往采用扁铜线，且需绕制成非圆形的复杂几何轮廓。传统绕线设备在多工序协同、换型效率以及绕线模式灵活性方面存在明显短板，导致生产良率低、设备调试时间长，严重制约了轴向磁通电机的商业化进程。
目前，国内能够稳定提供满足轴向磁通电机扁线绕线工艺要求的设备厂商仍属稀缺。永联集团绕线装备的精密化与智能化，将是下一代电驱产业实现大规模降本增效的关键突破口。
针对轴向磁通电机对绕线工艺的特殊需求，永联集团研发的这款扁线绕线机在多个维度实现了技术突破：
六轴联动结构设计：设备集成送线轴、绕线轴、排线轴及多组手臂成型轴，各轴独立控制、协同运行，可在一台设备上完成送线、绕制、排线、成型等多道工序的复合成型，大幅减少人工干预与工序流转。
高精度伺服控制系统：采用工控级电脑控制平台，配合进口伺服电机与行星减速机，确保设备在高强度连续生产中依然保持高效、精准、稳定的运行状态，满足扁线绕制对张力与位置控制的严苛要求。
多种绕线模式与复杂线圈适配：支持正绕、反绕、密绕、变距绕、单层/多层绕等多种工艺，可稳定生产方形、圆形、梯形、跑道形、三角形等复杂线圈结构，完全覆盖当前轴向磁通电机主流设计所需的绕组形态。
快速换型与高效调试：更换模具即可适配不同规格线材，参数可保存并快速调用。对于频繁切换型号的生产场景，换型时间显著缩短，帮助企业实现柔性制造。
工控界面与数值编程：采用工业控制操作界面，支持数值参数输入和图形路径模拟，操作直观，上手快速，降低了操作人员的技术门槛。
永联工业（集团）有限公司长期深耕于铜铝母排加工设备、漆包扁线绕线设备及数控弹簧成型设备三大领域，产品覆盖新能源汽车、电力系统、储能光伏、电感与变压器制造、汽摩零部件、家电、医疗器械及精密五金等行业。
集团在中国拥有超过20,000平方米的现代化制造基地，配备先进的CNC加工中心、完善的装配检测能力及全面研发测试平台，并通过ISO 9001、IATF 16949、CE等多项国际质量与安全认证。
目前，永联集团的产品已远销全球50多个国家和地区，在德国、印度、墨西哥等地建立了长期合作伙伴网络。旗下子公司包括深圳市永联工业（集团）有限公司东莞分公司、广东永厚科技控股有限公司、广东永联智能装备有限公司，形成了多元化的业务布局与较强的市场竞争力。
随着轴向磁通电机在新能源汽车、低空经济、机器人等新兴领域的应用加速落地，扁线绕线设备的需求将进入快速增长期。公司将持续以“智能制造，联动未来”为理念，以创新驱动为核心竞争力，进一步提升扁线绕线机的自动化、智能化水平，助力全球客户实现生产自动化与产业升级。
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